一．系统简介 随着我国石油工业发展和油田开发的需要，应用机械采油方法提高油田采油速度和最终采收率，是整个油田开发过程中的一个重要步骤。螺杆泵作为一种重要的机械采油设备，由于它具有其他机械设备所没有的特点，在油田开采上起着越来越重要的作用，随着近年来能源日趋紧张，油田对采油设备节能降耗要求越来越高，我公司经过对螺杆泵采油系统的长期观察研究，发现其有如下缺点需要改进： 1、驱动力矩小，能量损耗大。由于油田井深大多在1000米以上，井上电机通过1000多米的抽油杆带动螺旋转子，这样电机的大部分力矩都损耗在抽油杆上，实际用于驱动部分的做功很少，效率只有30%左右。 2、故障率高，使用寿命短。在含沙量大或稠油时抽油杆承受扭力很大，很容易折断，目前油田平均几个月就要换一次抽油杆。 3、安装维护复杂。由于抽油杆太长，每次安装和维护都要分段拆装，步骤复杂，耗费人力物力多，作业周期长。 4、制造、维修费用高。由于螺杆泵多结点传动的特殊结构，以及频繁的维护周期，使得其制造和维修的成本偏高。 针对以上缺点，我公司对螺杆泵进行了技术改造。使用特种永磁同步伺服电机取代普通电机，将电机放置在螺杆泵底端直接驱动螺杆泵，电机控制器放置在井口，这样就省去的1000多米长的螺杆。 由于采用特种永磁同步电机放置泵底端，直接驱动螺杆泵： 省去了抽油杆造成的力矩损失，电能利用率在80%以上。 ? 同时采用此种结构，省去了1000多米的抽油杆，使制造成本大大降低。 ? 安装维护简单，不需要复杂的拆装过程。 ? 故障率低，不需要经常维护，节省大量维护、维修费用。 ? 该种电机低速转矩大，特别适合含沙量大及稠油的井况，井口控制器采用无位置传感的磁通矢量控制，使系统运行更平滑稳定。
二．系统选型 由于采用螺杆底部直接驱动模式，效率大大提高，相对装机容量降低减小一半左右。目前油田螺杆泵功率大都下55KW以下，电机及控制器具体选型如下：
| 电机功率（普通） | 电机功率（特种） | 控制器容量（KW） | 额定电流（A） |
| 15~18.5KW | 10KW | 12．5KW | 25A |
| 22~37KW | 15KW | 18．5KW | 38A |
| 45~55KW | 22KW | 30KW | 60A |